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三维检测设备实现精准的几何量测量
三维检测设备实现精准的几何量测量
作为替代传统三坐标测量仪器的快速三维检测设备，其特点是不需要实际接触产品，通过抓取产品边界特征和表面实现精准的几何量测量。
1 保证影像测量仪器在有效的校准期间内：影像测量设备在出厂时都会有标示的测量不确定度，该不确定度代表在实际测量产品时可能发生误差的范围，但是设备在使用一段时间后，是否还能够有足够的精度测量产品，这就需要年度校准证书来保证。通常影像测量仪器与传统的三坐标测量仪器一样，都是采用年度精度校准的方法，由设备的生产厂家或授权的校验机构使用可以追溯到国际标准的标准件进行校验并提供报告，测量精度是否达标就要看精度报告的具体数值了，当然，您也可以请第三方校验机构进行精度验证贴牌，但是这个过程不是必须的，因为不能保证设备偏离后的回归精准。
三维检测设备实现精准的几何量测量
2 熟悉零件图纸和测量要求：影像测量仪器的程序与三坐标的编程方式相同，可以建立三维空间坐标系，并在坐标基准下来评估几何形位公差。因此，结合测量要求和基准位置，摆放零件并在一个拜访位尽可能测量到多的尺寸，提高检测效率。对于成为基准的特征边界或平面，如果具有好的边界条件和平面度，其余特征的测量位置及重复性也就会得到好的保障。另外，影像仪的编程人员需要熟悉对应产品图纸的边界位置，以防测错边界。
3 编程前的准备工作中的定位：为了保证测量程序的批量使用，在没有基准的前提下，需要首先进行工件定位，找到稳定的特征，分别找到原点、轴向和零值高点。记录并保证一致性是实现批量测量的必备要素。
三维检测设备实现精准的几何量测量
4 影像测量经验积累：对于不同产品边界需要配合不同的光源与光强，比如轮廓边、弱边、倒角等等位置，影像测量仪的测量人员需要不断积累经验。
5 影像测量程序的优化：结合测量需要，根据测量放大倍率，统筹规划合理安排测量路线，使测量平台按照安排顺序或路径或顺时针或逆时针有序完成测量，尽可能压缩单件测量时间。
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